近年来各行业对注塑制品日益增长的需要越来越大，而中央供料系统是为注塑车间的塑料产品生产而设计的，具有全自动化工作、生产效率高等优势，能根据不同成型机的生产量，灵活变更供料量，具有多个供料管道设计，可以满足对主料多样化的要求，是企业生产车间不可缺少的设备。那么中央供料系统的塑料加工技术的发展史是怎样的呢？下面奥诗德小编来给大家介绍。

　　中央供料系统的塑料加工技术的发展史：

　　中央供料系统技术起源于1921年，中央供料系统最早应用于除湿干燥工业化大生产是1948年美国建立的多尔—奥列弗固体流化装置，而我国直到1958年后才开始发展此项技术。除湿干燥过程中散状物料被置于孔板上，下部输送气体，使物料颗粒呈悬浮状态，犹如液体沸腾一样，使得物料颗粒与气体充分接触，进行快速的热传递与水分传递。

　　塑料中央供料系统由于具有传热效果良好、温度分布均匀、操作形式多样、物料停留时间可调、投资费用低廉和维修工作量较小等优点，塑料中央供料系统得到了广泛的发展和应用。改革开放前，我国基本上没有正规的工业化生产，个别生产企业、设计研究院(所)、大专院校等单位设计生产了一部分圆筒式或卧式多室流化床，塑料中央供料系统开始接触塑料行业和工业行业。

　　据不完全的调查结果显示，到1971年，全国使用PET不锈钢干燥机的企业已有40多家，中央供料系统分布在塑料、塑胶、化工、制药等行业，涉及到的物料有聚四氟乙烯、涤纶颗粒、氯化铵、水杨酸钠、无水亚硫酸钠、氨基匹林、土霉素、催化剂等数十种。但由于当时国内专业化生产水平有限，新技术的推广只能在行业内小范围进行，发展速度和规模均受到限制。

　　以上内容就是对中央供料系统的塑料加工技术的发展史的介绍了，中央供料系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料，能够对所有供料设备的控制，并防止了储料仓内阻塞现象的发生，通过设置中央监控台实现全自动化。但是在使用中央供料系统时，很多时候会出现错误的使用方法，而错误的操作中央供料系统，不仅在降低生产效率，而且对中央供料系统使用寿命也存在威胁，因此，掌握中央供料系统正确使用方法是必要的。