中央供料系统的使用并不少见，在许多注塑行业都会使用到，不仅能提高企业生产效率，还减少了设备成本。中央供料系统料位的控制、定量供料失重计量喂料器的特性，决定了搅拌料斗对其供料的方式是批量给料。因此，搅拌料斗每一次批量给料都会造成料位的大幅波动。为了系统的连续、稳定供料，必须对搅拌料斗的料位实施可靠的自动控制。那么中央供料系统料位的控制是怎样的呢?下面奥诗德小编来给大家介绍。

　　中央供料系统料位的控制：

　　定量供料失重计量喂料器的特性，决定了搅拌料斗对其供料的方式是批量给料。因此，搅拌料斗每一次批量给料都会造成料位的大幅波动。为了系统的连续、稳定供料，必须对搅拌料斗的料位实施可靠的自动控制。

　　中央供料系统采用称重计量的方式，对料位实行实时控制。中央供料正常装态与非正常装态根据生产线破膜信号转换。中央供料搅拌料斗设定高料位、低料位，当物料达到高料位时，给搅拌料斗供料的总量递减5%;同样，当物料到达低料位时，给搅拌料斗供料的总量递增5%。

　　保持搅拌料斗的料位在这一区间波动。另外，设置超高、超低料位作报警用。注意，失重计量喂料器不宜频繁、大幅度改变其设定参数，因为参数改变后，喂料器自动修正到稳定状态，需要一个过程，大约10～40s。

　　中央供料设备安装高度降低，维修方便国外方案把失重计量喂料器、搅拌料斗等大部份设备安装在较高的地方(离开地面6～13m处)，自行设计的方案失重计量喂料器离开地面仅2～3m，搅拌料斗也不过5m。因此，自行设计的方案较优，有利于设备维修保养。

　　以上内容就是对中央供料系统料位的控制的介绍了，中央供料系统在塑料生产和加工的过程中起到了自动，连续和精确地传送原料的作用，对料位实行了实时监控，确保原料通过电脑设置精准地传送到目的地。解决了原料重复人工搬运的高成本及因疏忽而产生干燥不完全的缺料的问题，更不会混入不被允许的其它材料，最重要的是中央供料系统降低采购、耗电、维修成本，提高产品质量，提高工作效率。