随着自动化智能化的发展，中央供料系统越来越广泛，它实现了不间断无人化连续成型作业，可根据需要改变原料品种、实现着色工序的自动化，能够以全自动方式再生和使用注口冷料对所有供料设备的控制，并防止了储料仓内阻塞现象的发生。简单来说，它是为注塑车间的塑料产品生产而设计的。那么中央供料系统的常见故障问题有哪些呢?下面奥诗德小编来给大家介绍。

　　中央供料系统的常见故障问题有哪些：

　　一、无法开机

　　1.检查是否接上进电源380V，电控箱内的开关是否打开;2.检查保险丝是否烧断，检查烧断的原因;3.检查变压器是否正常;4.检查开关电源是否正常。

　　二、触摸屏有显示但无法启动风机

　　1.查看各吸料桶的开关是否打开，在设置画面里操作;2.检查风机是否有过载;3.检查电控箱内的中间继电器是否正常;4.电源是否有逆相。

　　三、不会自动吸料

　　1.检查“设置画面”的料桶开关是否打开;2.检查光电开关的灵敏度是否正常;3.检查原料的号的选择是否正确;4.检查抽料时间、抽空时间的设定是否正确;5.检查压缩空气的气源是否正常，在4KG/ cm2;6.检查机台的截风阀、截料阀的气缸和电磁阀是否正常;7.PLC是否有输出。

　　四、料斗不落料

　　1.打开吸料桶是上盖，看原料是否卡住在落料口舌片上;2.检查抽空时间是否过长;3.检查抽料时间是否过长。4.检查截风阀是否漏风。

　　五、风机过载

　　1.电源电压是否正常380V;2.检查接触器和热继电器是否正常;3.检查排风阀和风机的选择阀是否正常;4.检查管路是否有堵塞，导致负载过大;5.检查风机是否有卡死，测量风机的电阻是否正常。6.检查电流是否过大。

　　六、风机振动，噪音过大

　　风机叶轮平稳破坏;轴承磨损或损坏;齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧;外来物和灰尘造成叶轮与叶轮，叶轮与机壳撞击，坚固螺栓松动。 3.料桶内不准装载过多的料。4.检查电流是否过大。

　　以上内容就是对中央供料系统的常见故障问题有哪些的介绍了，中央供料系统采用真空传送方式，通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到中央除湿干燥系统，然后将干燥后的原料输送到每台注塑机中，中央供料系统采用“一台机器一根管”的设计方式，保证整个系统的空气对原料进行输送，防止除湿干燥后的原料回潮。